O FUTURO DA INDÚSTRIA DE CALÇADO
QUESTÕES DA INDÚSTRIA CONSERVADORA DE CALÇADO
Uma abordagem tradicional para a fabricação de calçados de couro é bastante desafiadora e imprevisível.
• Cada couro tem sua própria geometria, falhas, cicatrizes e variações de espessura. Isso ocorre principalmente devido ao caráter manual do trabalho.
• Processos de fabricação prejudiciais e perigosos: fedor, poeira, ruído e lesões.
• Aumento da dependência das habilidades da equipe.
• Forte fator de erro humano no design de novos produtos.
MAIS SOBRE AS QUESTÕES
1. Baixa flexibilidade. Isso significa incapacidade das instalações conservadoras de alternar entre dois produtos diferentes com rapidez suficiente, bem como dependência de altas quantidades de fabricação e exigência de capacidade total.
2. Uma dependência crescente da proficiência em habilidades. Tanto no desenvolvimento da carreira quanto a transferência de experiência são práticas caras e demoradas. Além disso, em algumas regiões existe uma falta permanente de pessoal.
3. Várias restrições. Na produção conservadora de calçados, existem muitas restrições diferentes. Limitações humanas, aliadas a uma gestão obsoleta e tecnologias antiquadas, fazem com que essas empresas atinjam seus limites com bastante rapidez.
4. Alto custo de fabricação. Quanto maior a complexidade das operações tecnológicas, mais caro é o trabalho humano. Esta situação é mais prevalente nos países desenvolvidos.
5. Questões de qualidade. Quanto maior a parcela de trabalho manual, maior a probabilidade de perdas.
6. Questões ecológicas e de segurança do trabalho. A prática de fabricação conservadora está repleta de um alto risco de lesões, bem como de toxicidade dos processos de fabricação.
7. Gastos em infraestrutura de alta produção. A fábrica conservadora de calçados ocupa um espaço bastante ineficiente. Isso ocorre porque há baixa densidade das cadeias de processamento, devido a zonas de segurança e amenidades, bem como requisitos rígidos de ventilação e iluminação.
IMPLEMENTAÇÃO DA AUTOMAÇÃO ROBÓTICA INDUSTRIAL
ANÁLISE DE PROCESSO
Com base nas nuances do negócio, formamos o grupo de trabalho de especialistas. O grupo de trabalho consiste em equipa interna de P&D da ICOL e especialistas terceirizados que estão profundamente familiarizados com o domínio de negócios. A equipa se desloca até a instalação (centro de produção ou logística), onde quer que esteja, e analisa os processos tecnológicos problemáticos no local. Nesta fase, coletamos dados para desenvolver as soluções inovadoras mais eficientes.
DESENVOLVIMENTO
Graças à expertise do centro de P&D próprio em conjunto com a rede de parceiros tecnológicos, desenvolvemos soluções inovadoras que levam nossos clientes ao sucesso. A etapa inclui o projeto arquitetônico, bem como o desenvolvimento de hardware e software.
IMPLEMENTAÇÃO
A última etapa do projeto é a fabricação e instalação dos equipamentos industriais necessários, sua inicialização e configuração de engenharia. O estágio também inclui o treinamento da equipe e testes de aceitação do usuário.
Claro, também temos todas as responsabilidades de garantia.