EL FUTURO DE LA INDUSTRIA DEL CALZADO

PROBLEMAS DE LA INDUSTRIA DEL CALZADO CONSERVADORA

El enfoque tradicional de la fabricación de calzado de cuero es bastante difícil e imprevisible.

  • Cada cuero tiene su propia geometría, defectos, cicatrices y variaciones de grosor. Esto explica el carácter principalmente manual del trabajo.
  • Procesos de fabricación nocivos y peligrosos: hedor, polvo, ruido, lesiones por máquinas.
  • Dependencia cada vez mayor de las habilidades del personal.
  • Fuerte factor de error humano en el diseño de nuevos productos.

MÁS SOBRE LOS PROBLEMAS

  1. Poca flexibilidad. Esto significa la incapacidad de las instalaciones conservadoras para cambiar entre dos productos diferentes con la suficiente rapidez, así como la dependencia de grandes cantidades de fabricación y la necesidad de plena capacidad.
 
  1. Dependencia creciente de la competencia. Tanto el desarrollo de la carrera profesional como la transferencia de experiencia son prácticas costosas y que requieren mucho tiempo. Además, en algunas regiones existe una falta permanente de personal.
 
  1. Diversas restricciones. En la producción conservadora de calzado existen diversas restricciones. Las limitaciones humanas, unidas a una gestión obsoleta y a tecnologías anticuadas hacen que estas empresas lleguen a sus límites con bastante rapidez.
 
  1. Alto costo de fabricación. Cuanto mayor es la complejidad de las operaciones tecnológicas, más cara es la mano de obra humana. Esta situación es la que más prevalece en los países desarrollados.
 
  1. Problemas de calidad. Cuanto mayor es la proporción de trabajo manual, mayor es la probabilidad de deterioro.
 
  1. Cuestiones ecológicas y de seguridad laboral. La práctica de fabricación conservadora conlleva un alto riesgo de lesiones, así como la toxicidad de los procesos de fabricación.
 
  1. Elevados gastos de infraestructura de producción La instalación de fabricación de calzado conservador ocupa un espacio bastante ineficiente. Esto se debe a la baja densidad de las cadenas de procesamiento, a la habilitación de zonas de seguridad y a las comodidades, así como a los estrictos requisitos de ventilación e iluminación.

IMPLEMENTACIÓN DE LA AUTOMATIZACIÓN ROBÓTICA INDUSTRIAL

ANÁLISIS DEL PROCESO

Basándonos en los matices del negocio, formamos el grupo de trabajo de expertos. El grupo de trabajo está formado tanto por personal interno de I+D de ICOL como por expertos de terceros que conocen a fondo el ámbito empresarial. El equipo se desplaza a las instalaciones (centro de producción o logística), dondequiera que estén e investiga los procesos tecnológicos problemáticos en el sitio. En esta fase, recopilamos datos para desarrollar las soluciones innovadoras más eficaces.

DESARROLLO

Gracias a la experiencia de nuestro centro de I+D junto con la red de socios tecnológicos, desarrollamos las mejores soluciones que llevan a nuestros clientes a conseguir el éxito. Esta etapa incluye el diseño arquitectónico, así como el desarrollo de hardware y software.

IMPLEMENTACIÓN

La última etapa del proyecto es la fabricación e instalación de los equipos industriales necesarios, su puesta en marcha y la configuración de la ingeniería. Esta etapa también incluye la formación del personal y las pruebas de aceptación de los usuarios.

Por supuesto, también asumimos todas las responsabilidades de la garantía.

APRENDER MÁS